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明膠濃縮生產工藝應用膜分離技術

2020-09-11 14:58:43 nvg75541108 96

明膠傳統生產工藝存在的問題:

       傳統的明膠濃縮采用蒸汽濃縮,而蒸汽濃縮成本高。膜濃縮設備在運行過程中除了電能消耗之外,無需其它能源,每除去1噸水的成本約為熱濃縮的20%,因此其濃縮成本遠遠小于傳統蒸汽濃縮設備, 節能效益明顯。
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明膠生產傳統工藝流程

原料皮、骨→酸堿洗 →浸膠→預過濾 →濃縮液干燥制成品 →清液回用

提膠→過濾→提純→蒸發濃縮→高溫殺菌→低溫擠膠→干燥→破碎→半成品→化學分析


明膠生產傳統
工藝流程

原料皮、骨→酸堿洗 →浸膠→預過濾 →濃縮液干燥制成品 →清液回用

       提膠→過濾→提純→膜濃縮→高溫殺菌→低溫擠膠→后續工藝同上


明膠生產膜生產工藝優勢:

1、節能降耗。由于煤、石油、天然氣等不可再生資源價格不斷持續上漲,導致傳統蒸汽濃縮設備的濃縮成本越來越高。此外,出水的溫度基本保持不變,且不含細菌,水質好,可直接回煮膠鍋再利用,熱能得到充分回收。 
    2、設備操作簡單。傳統的濃縮系統需要消耗熱能、電能,并需要真空及冷卻系統配套,操作煩瑣。膜濃縮設備在運行的過程中,操作人員只需切換相關的閥門即可保障設備的正常運行,1人能同時操作2臺以上設備運行,設備自動化程度高,操作管理方便,勞動強度低。 
    3、生產效率高。大多數明膠廠家生產瓶頸,往往集中在濃縮環節,膜設備的使用能很好解決這種問題,由于膜設備出水效率高,濃縮速度快,與傳統工藝相比,生產效率基本能提高80%以上,增加了明膠公司經濟效益。 
    4、提高產品品質。明膠是熱敏性物質,若明膠受熱時間長,一些大分子會熱降解成小分子,這樣明膠凍力就會有所損失。由于膜濃縮設備是在常溫下運行,濃縮膠液所需的時間短,并且在去除水的過程中同時去除了小分子多肽及部分鹽類物質,明膠的透明度明顯提高,其凍力、黏度等相對于傳統工藝亦有明顯提升。并且由于減少了產品膠中的鹽分,降低了產品的灰分,可有效延長離子交換樹脂柱的工作壽命,降低了提純成本。設備易于維修保養,運行成本低。  
    5、設備安裝要求簡單,占地面積小,易于維修保養,清洗容易,每天只需在線清洗1-2次。  
    6、設備產能設計靈活。膜濃縮設備可以根據用戶的處理量及個性化需要而設計,并在設備設計時預留后期擴大的產能。      
    7、膜濃縮設備除了用于明膠濃縮外、還可以用于從明膠廢水中回收價格昂貴的小分子的多肽類物質,同時透出的水完全回用到生產中去。


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